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法羅從世界各地的礦山挑選石材後海運送到台灣。 我們稱礦山開採的出的石頭為 「 原石 」 或 「 荒料 」 每顆可達7立方米, 重20噸。每一塊石材的故事從礦脈開始。專業團隊會深入產地，依據石材的色澤、紋理、密度與完整性，精選出具備加工潛力的原石。這個階段不僅是品質控管的起點，更是確保後續每一片石板皆具備穩定性與美觀性的關鍵。
使用鋸台將原石切成石板，運用鋸片與鋼砂來切割花崗石。因摩擦力大，故石板表面會有鋼砂摩擦而產生的紋路。挑選完成的原石將進入大型鋸切設備，依照設定厚度切割成均勻的石板。這個步驟考驗的是機具的穩定度與切割角度的精確性，確保每一片石板在尺寸與結構上都符合後續加工與應用的標準。
將樹脂均勻地塗抹在石板表面，使其滲透到石材的孔隙中，讓石材在後續使用中更穩定，也展現更完整的自然紋理。其目的有: ㄧ、填補石材的天然縫隙，使石材表面更加平整光滑。 二、增強石材的結構強度，提高其抗壓、抗折強度。 三、提升石材的光澤度: 塗抹樹脂後，經過研磨拋光，使石材表面呈現更高的光澤度 四、防止石材的滲透和污染：樹脂可以形成一層保護膜，將低水分、油污等滲透到石材內部的風險。
光磨&皮革 . 依不同的石板表面效果，我們使用不同材質與密度的磨石，並使用研磨機台對石板進行研磨。
水沖 . 高壓水柱沖擊石板，將石材表面較脆弱的礦物質沖刷掉，留下較硬的礦物質，從而形成凹凸不平的粗糙表面。
火燒 . 以火焰(溫度達1300度)燒掉表面熔點較低的材質。 同時礦物在受熱時膨脹程度不同，導致花表面產生不均勻的剝落，形成粗糙的紋理。
＊不同的石材中含有不同的礦物成分。有些礦物在高溫下會發生化學或物理變化而變色， 進而導致石板顏色改變。
依照設計圖紙，將石材切割成製品尺寸。將石板放在橋剪台的平台上，與雷射指示器對齊，然後進行裁切。石板會被進一步精準裁切成所需規格。無論是大面積鋪設還是細緻的家具應用，這個階段的精密度關乎施工效率與整體美感的呈現，是將天然石材轉化為設計語言的關鍵步驟。
依客戶需求，做最後的細部加工包含導角、倒邊、修邊、再切邊、鑽孔、開槽、拼接處理等，讓石材更契合實際使用情境。這些看似微小的細節，卻是使用者體驗舒適度與整體質感的關鍵，賦予每片石板獨特而完整的實用價值。